CAM-Inline-Brecher

IN-line Kunststoffbrecher für Thermoform- und Blechextrusionsanlagen

Staubfreier kontinuierlicher IN-line-Brecher mit Zyklonstaubabscheider für Kunststoffschrott

Hochleistungs-IN-line-Brecher mit Closed-Loop-Recycling-Funktion

Produktübersicht

Dieser Inline-Brecher mit geschlossenem Regelkreis lässt sich nahtlos mit Thermoformmaschinen und Plattenextrusionsanlagen koppeln, verarbeitet Produktionskantenbesatz und Kanalschrott sofort zu wiederverwendbarem Granulat und sorgt für ein effizientes, staubfreies kontinuierliches Recycling bei der Kunststoffherstellung.

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Maschinenanwendungen

Diese hocheffiziente Inline-Recyclinganlage wurde speziell für Produktionslinien für Kunststoffverpackungen und -folien entwickelt und zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb, geringe Staubemissionen und eine hervorragende Materialrecyclingeffizienz aus.
✅ Anwendbare passende Ausrüstung
Passende Kerneinheiten: Einwegbecher-Thermoformmaschinen, Extrusionslinien für Kunststoffplatten, Thermoformgeräte für Lebensmittelbehälter
Erweiterte Anpassungslinien: Blisterformmaschinen, Tray-Produktionslinien, Inline-Stanzsysteme
Eigenständiger Betrieb: Zerkleinerung von Kunststoffschrott in Chargen für Produktions- und Recyclingwerkstätten

✅ Anwendbare Industrien
Herstellung von Kunststoffverpackungen, Herstellung von Einweggeschirr, Verarbeitung von Lebensmittelbehältern, Verpackungen für medizinische Verbrauchsmaterialien, Recycling und Wiederaufbereitung von Kunststoffen

✅ Kompatible Materialien
PP, PS, PET, PVC, PLA und andere thermoplastische Abfälle, einschließlich Kantenbesatz, Läuferabfälle und defekte Produkte, unterstützt die Anpassung an unterschiedliche Materialhärte- und Partikelgrößenanforderungen

Produktionsprozess (wie er funktioniert)

Das Funktionsprinzip der Inline-Zerkleinerung ähnelt einer in die Produktionslinie integrierten Instant-Recycling-Station vor Ort, mit 4 automatischen Kernschritten:

Fütterung
: Kantenbesatz, Kantenschrott und defekte Teile aus der gekoppelten Thermoform- oder Extrusionsanlage werden automatisch über eine direkte Rutsche oder ein Förderband in die geschlossene Brechkammer geleitet, so dass ein manueller Transfer entfällt.

Zerkleinern
:Hochpräzise rotierende Klingen schneiden den Schrott in gleichmäßige Stücke, mit einem anpassbaren Sieb an der Unterseite, um die endgültige Partikelgröße streng zu kontrollieren.

Fördern & Klassifizieren
: Der Luftstrom hebt das gemahlene Material zum Zyklonabscheider aus rostfreiem Stahl, wo qualifiziertes Granulat zum Austragen sortiert wird und übergroße Partikel zum erneuten Zerkleinern zurückkehren.

Staubsammlung und -entladung
: Der passende Filterbeutel mit hoher Dichte fängt feines Pulver auf, um ein Austreten von Staub zu vermeiden, und fertiges recyceltes Granulat wird zur direkten Wiederverwendung in der Produktion gesammelt.

Wichtige Vorteile 

Ultra-leise & Compliance

Vollständig geschlossene schalldichte Abdeckung + stoßdämpfende Struktur, Betriebsgeräusch ≤
85dB
Einhaltung der Werkstattstumm- und Arbeitsschutzstandards, ohne Geräte und Bediener in der Nähe zu stören.

Online-Direktverbindung und keine manuelle Übertragung

Synchronisiert mit der Hauptmaschine werden die Abfälle während der Produktion granuliert, wodurch Handhabung, Stapeln und sekundäre Zuführung entfallen, was Arbeit und Platz spart und gleichzeitig die Effizienz der Linie verbessert.

Gleichmäßige Granulation & stabile Wiederverwendung

Legierungsschneider mit hoher Härte, niedrige Drehzahl und hohes Drehmoment, gleichmäßiges Granulat mit minimalem Staub. Wiedergewonnenes Material gemischt mit neuem Material beeinträchtigt die Produktqualität nicht und reduziert die Fehlerquote erheblich.

Energiesparend und langlebig, einfache Wartung

Energiesparender Motor + optimiertes Getriebe, Energieverbrauch
25% -30% niedriger
als herkömmliche Modelle; verschleißfeste und nachschleifbare Fräser, Schnellverschlussstruktur für schnelle Reinigung, Farbwechsel und Wartung, wodurch Ausfallzeiten erheblich reduziert werden.

Staubfrei und sicher, linienanpassungsfähig

Vollständig geschlossener Betrieb ohne Staubleckage, Anti-Jamming- und Anti-Überlast-Design, geeignet für Hochgeschwindigkeits-Blechlinien und kontinuierliches Thermoformen, stabiler 24-Stunden-Betrieb.

Hohe Wiederherstellungsrate und erhebliche Kostensenkung

Sofortige Wiederverwendung von Zierleisten, Materialausnutzungsrate nahe an
100%wodurch die Kosten für den Kauf von Neuware und die Abfallentsorgung erheblich gesenkt werden.

Anfrage

Passen Sie diesen IN-line Brecher mit einer Thermoformmaschine, einer Plattenextrusionsanlage oder einer anderen Produktionsanlage an? Lassen Sie es mich wissen, und ich kann Ihnen mehr Details über die genaue Produktionskapazität und die Installationsspezifikationen geben, die Sie benötigen.
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