Kunststoffplatten-Extruder

Details zum Produkt

Der Kunststofffolienextruder ist ein Kerngerät in der kunststoffverarbeitenden Industrie, das speziell für die kontinuierliche Produktion verschiedener Kunststoffplatten entwickelt wurde. Er findet breite Anwendung bei der Herstellung von Kunststoffplatten für Einweggeschirr, Lebensmittelverpackungen, Thermoformungsprodukten (wie Kunststoffbechern und -deckeln) und anderen Bereichen und bietet hochwertige Rohstoffe für die nachgelagerte Thermoformungsproduktionslinie.

Die Maschine verwendet eine fortschrittliche Einschnecken- oder Zweischneckenextrusionstechnologie mit einer wissenschaftlichen und vernünftigen Trommelstruktur und einem präzisen Temperaturkontrollsystem. Sie kann PP, PS, PE und andere Kunststoffrohstoffe effektiv schmelzen, plastifizieren und extrudieren und stellt sicher, dass die hergestellten Kunststoffplatten eine gleichmäßige Dicke, eine glatte Oberfläche, keine Blasen, keine Verunreinigungen und hervorragende mechanische Eigenschaften aufweisen. Die Dicke der Platte kann im Bereich von 0,35 mm bis 1,5 mm frei eingestellt werden, und die Breite kann je nach Kundenwunsch angepasst werden, um die Produktionsanforderungen verschiedener Spezifikationen zu erfüllen.

Der gesamte Produktionsprozess ist vollautomatisch und umfasst die Zuführung von Rohstoffen, das Schmelzen von Plastifizierung, das Extrusionsformen, das Kühlen von Formen und das Wickeln. Sie ist mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das eine automatische Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit, der Extrusionstemperatur und der Wickelgeschwindigkeit ermöglicht, manuelle Eingriffe reduziert, eine stabile und gleichbleibende Produktqualität gewährleistet und die Produktionseffizienz verbessert. Die Maschine ist mit einem hocheffizienten Kühlsystem ausgestattet, das die extrudierte Platte schnell kühlen, die Umformzeit verkürzen und die Produktionskapazität verbessern kann.

Mit einem vernünftigen strukturellen Design hat die Maschine die Vorteile eines geringen Energieverbrauchs, geringer Geräuschentwicklung, geringer Ausfallrate und langer Lebensdauer. Die Schlüsselteile wie die Schraube und der Zylinder bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl, der verschleißfest, korrosionsbeständig und nicht leicht zu beschädigen ist, wodurch die Häufigkeit der Wartungs- und Wartungskosten reduziert wird. Es kann perfekt mit Kunststoff-Thermoformmaschinen (Becher- / Deckel-Thermoformmaschinen) und Inline-Brechern kombiniert werden, um ein komplettes Produktionssystem mit geschlossenem Kreislauf zu bilden, das das Recycling von Kunststoffabfällen ermöglicht und die Produktionskosten effektiv senkt.

Es ist einfach zu installieren und zu debuggen, und die Bedienoberfläche ist einfach und intuitiv, was für die Mitarbeiter bequem zu erlernen und schnell zu bedienen ist. Egal, ob es sich um eine kleine Fabrik oder ein großes Produktionsunternehmen handelt, es kann die Produktionsanforderungen verschiedener Maßstäbe erfüllen. Es ist eine unverzichtbare Ausrüstung für kunststoffverarbeitende Unternehmen, die in der Thermoformung, Verpackung und anderen Bereichen tätig sind.