Kunststoffplatten-Extruder
Produktübersicht
Unser Kunststofffolienextruder ist eine professionelle Extrusionsanlage, die speziell für die Herstellung hochwertiger Kunststoffplatten entwickelt wurde und hauptsächlich für PP- (Polypropylen) und PS-Materialien (Polystyrol) geeignet ist. Er wird hauptsächlich als unterstützende Ausrüstung für Thermoformmaschinen verwendet und bietet hochwertige, stabile und gleichmäßige Kunststoffplatten für die Herstellung von Einweg-Kunststoffbechern, Brotdosen, Blisterverpackungen und anderen thermogeformten Produkten.
Dank der fortschrittlichen Einschneckenextrusionstechnologie und des präzisen Formdesigns kann die Maschine stabil Kunststoffplatten mit einstellbarer Dicke und Breite herstellen und so die vielfältigen Anforderungen verschiedener Thermoformverfahren erfüllen. Sie integriert Zuführung, Schmelzen, Extrusion, Kalandrieren und Wickeln und realisiert so eine automatische kontinuierliche Produktion, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die manuelle Betriebsintensität reduziert.
Die gesamte Maschine besteht aus hochwertigem Baustahl und verschleißfesten Legierungsmaterialien, mit wissenschaftlichem Layout, kompakter Struktur und geringer Stellfläche. Sie zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb, geringen Energieverbrauch, einfache Wartung und lange Lebensdauer aus. Sie ist eine wesentliche Kernausrüstung für Hersteller von Einwegkunststoffprodukten, um integrierte Produktionslinien für die Extrusion und Thermoformung von Blechen aufzubauen.
Wir bieten personalisierte Anpassungslösungen entsprechend den spezifischen Anforderungen der Kunden (z. B. Blechdicke, Breite, Materialformel) und bieten einen umfassenden technischen Support, einschließlich Installation der Ausrüstung, Inbetriebnahme, Betriebsschulung und Kundendienst, um den Kunden zu helfen, die Produktionskosten zu senken und die Produktqualität zu verbessern.
1. Hauptstruktur und Komponenten der Maschine
Der Kunststofffolienextruder hat ein modulares integriertes Design, bestehend aus 6 Kernsystemen, mit klarer Arbeitsteilung, einfacher Demontage und Wartung und stabiler Betriebsleistung:
1,1 Automatisches Fütterungssystem
Bestehend aus einem Vorratstrichter, einem Schneckenförderer, einem Frequenzumwandlungsmotor und einem Materialstandssensor ist es speziell für PP- und PS-Granulatrohstoffe konzipiert. Es kann eine automatische quantitative Zuführung realisieren, eine ungleichmäßige Zuführung durch manuelle Bedienung vermeiden, eine stabile Materialversorgung für das Extrusionssystem gewährleisten und Materialblockierung und Abfall effektiv verhindern.
1,2 Einschnecken-Extrusionssystem
Sie ist das Herzstück der gesamten Maschine und besteht aus einer Hochpräzisionsschraube, einem Lauf, einer Heizung und einer Temperaturregelung. Die Schraube ist aus hochwertigem Nitrierstahl 38CrMOA1A gefertigt,
Oberflächenlegierungsspritzen mit starker Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit; der Lauf verwendet eine segmentierte Erwärmung und eine präzise Temperaturregelung, die PP- und PS-Rohstoffe vollständig schmelzen, eine gleichmäßige Plastifizierung gewährleisten und eine Grundlage für eine hochwertige Plattenextrusion schaffen kann.
1,3 Filter- und Formensystem
Es umfasst einen hydraulischen Siebwechsler, einen Präzisionsfilter und eine T-Typ-Blechmatrize. Der hydraulische Siebwechsler kann das Filtersieb schnell austauschen, ohne die Maschine anzuhalten, und gewährleistet so eine kontinuierliche Produktion; der Präzisionsfilter kann Verunreinigungen im geschmolzenen Material effektiv entfernen und die Reinheit des Blechs gewährleisten; die T-Typ-Matrize verwendet eine Präzisionsverarbeitung mit einstellbarem Matrizenlippenspalt, der die Dicke des Blechs genau steuern kann, und das extrudierte Blech hat eine ebene Oberfläche und eine gleichmäßige Dicke.
1,4 Kalandrier- und Kühlsystem
Bestehend aus drei Präzisionskalierwalzen, einem Kühlwassertank und einer Luftkühlvorrichtung wird es zum Formen und Kühlen des extrudierten geschmolzenen Blattes verwendet. Die drei Kalanderwalzen nehmen eine Spiegelpolierbehandlung mit hoher Glätte an, die die Oberfläche des Blattes glatt und gratfrei machen kann; der Kühlwassertank und die Luftkühlvorrichtung arbeiten zusammen, um das Blatt schnell abzukühlen, eine Verformung des Blattes zu verhindern und die Dimensionsstabilität des Blattes zu gewährleisten.
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1,5 Traktions- und Wickelsystem
Sie besteht aus einer Traktionswalze, einem Frequenzumwandlungs-Traktionsmotor und einer automatischen Wickelmaschine. Die Traktionswalze verfügt über ein einstellbares Druckdesign, das das gekühlte Blatt stabil ziehen kann und eine gleichmäßige Traktionsgeschwindigkeit gewährleistet; die automatische Wickelmaschine kann die Wickelspannung entsprechend der Dicke und Weichheit des Blattes einstellen, wodurch ein sauberes und festes Wickeln realisiert wird, was für die Lagerung, den Transport und die anschließende Verwendung des Blattes bequem ist.
1,6 Elektrisches Steuerungssystem
Mit einer programmierbaren SPS-Steuerung, einer Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Touchscreen, einer Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung und einem Fehleralarmsystem sind Temperaturregelung, Geschwindigkeitsregelung, Vorschubsteuerung und Wickelsteuerung integriert. Alle Parameter (wie Extrusionstemperatur, Traktionsgeschwindigkeit, Vorschubmenge) können mit einem Klick eingestellt und eingestellt werden, die Bedienung ist einfach und leicht zu erlernen, und die Fehleralarmfunktion kann die Bediener rechtzeitig daran erinnern, Anomalien zu behandeln, um eine sichere und stabile Produktion zu gewährleisten.
2. Arbeitsprinzip
Der Kunststofffolienextruder arbeitet nach dem Prinzip der Einschneckenextrusion und der kontinuierlichen Kalanderumformung. Der gesamte Arbeitsprozess ist vollautomatisch, hauptsächlich in 5 Schritte unterteilt und speziell für PP- und PS-Materialien optimiert, um die Stabilität und Qualität der Platte zu gewährleisten:
1. Automatische Beschickung: Geben Sie PP- oder PS-Granulatrohstoffe in den Lagertrichter, und das automatische Beschickungssystem schickt die Rohstoffe quantitativ und stabil entsprechend den eingestellten Parametern in das Fass des Extrusionssystems.
2. Schmelzen & Plastifizieren: Der Lauf wird abschnittsweise erhitzt, und die Schnecke dreht sich mit konstanter Geschwindigkeit, um die Rohstoffe zu scheren, zu kneten und nach vorne zu schieben. Unter der Einwirkung von hoher Temperatur und Druck werden die PP / PS-Rohstoffe allmählich geschmolzen und in einen gleichmäßigen geschmolzenen Zustand plastifiziert.
3. Filtration und Extrusion: Das geschmolzene Material durchläuft den Präzisionsfilter, um Verunreinigungen zu entfernen, gelangt dann durch den hydraulischen Siebwechsler in die T-Düse und wird unter der Einwirkung der Düse zu einem kontinuierlichen blattförmigen geschmolzenen Material extrudiert.
4. Kalandrieren & Kühlen: Das extrudierte geschmolzene Blech wird zum Formen zu den drei Kalanderwalzen geschickt, wodurch die Blechoberfläche glatt und dick gleichmäßig wird; dann gelangt es zur schnellen Abkühlung in den Kühlwassertank und die Luftkühlvorrichtung, so dass das Blech verfestigt und geformt wird und die Dimensionsstabilität gewährleistet ist.
5. Traktion & Wickeln: Das gekühlte und geformte Blech wird vom Traktionssystem mit konstanter Geschwindigkeit stabil gezogen, und dann wickelt die automatische Wickelmaschine das Blech entsprechend der eingestellten Spannung zu einer Rolle auf, wodurch der gesamte Produktionsprozess der Kunststofffolie abgeschlossen wird. Das produzierte Blech kann zur Weiterverarbeitung direkt an die Thermoformmaschine geschickt werden.
3. Hauptmerkmale
Anpassungsfähigkeit des Materials: Spezialisiert auf PP- und PS-Materialien, mit optimierten Extrusions- und Plastifizierungsparametern, die die Leistung der Materialien voll ausschöpfen können, und die hergestellte Platte hat eine gleichmäßige Textur, hohe Zähigkeit und gute Umformleistung, die perfekt zum Thermoformprozess passt.
Vollständige Automatisierung: Durch die Integration von automatischer Zuführung, Extrusion, Kalandrierung, Kühlung und Wicklung wird eine unbeaufsichtigte kontinuierliche Produktion realisiert, der manuelle Betrieb reduziert, die Produktionseffizienz verbessert und Qualitätsfehler durch manuelle Bedienung vermieden.
Präzise Steuerung: Durch die präzise Temperaturregelung und die Technologie zur Einstellung der Matrize ist der Fehler bei der Blechdicke gering (±0,02 mm), die Oberfläche ist glatt und flach, keine Grate, keine Blasen und erfüllt die hohen Anforderungen an thermoformende Rohstoffe.
Stabil und energiesparend: Die gesamte Maschine ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, mit stabilem Betrieb, niedriger Ausfallrate und langer Lebensdauer; die Frequenzumwandlung Geschwindigkeitsregelung Technologie angenommen wird, die die Produktionsgeschwindigkeit nach der Nachfrage anpassen kann, reduzieren den Energieverbrauch und sparen Produktionskosten.
Starke Kompatibilität: Es kann perfekt mit verschiedenen Arten von Thermoformmaschinen verbunden werden, um eine integrierte Produktionslinie für Blechextrusion und Thermoformung zu bilden; es unterstützt die Anpassung der Blechdicke (0.1-2mm) und Breite (500-1500 mm), um verschiedene Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Einfache Wartung: Modularer Aufbau, klare Aufteilung der Komponenten, bequeme Demontage und Wartung; die Schlüsselkomponenten (Schraube, Zylinder, Kalanderwalze) sind verschleißfest und korrosionsbeständig, wodurch die Häufigkeit der Wartungs- und Wartungskosten reduziert wird.