Extrudeuse de feuilles de plastique
Aperçu du produit
Notre extrudeuse de feuilles de plastique est un équipement d'extrusion professionnel spécialement développé pour la production de feuilles de plastique de haute qualité, principalement applicable aux matériaux PP (polypropylène) et PS (polystyrène). Elle est principalement utilisée comme équipement de support pour les machines de thermoformage, fournissant des feuilles de plastique de haute qualité, stables et uniformes pour la production de gobelets en plastique jetables, de boîtes à lunch, d'emballages sous blister et d'autres produits thermoformés.
Adoptant une technologie avancée d'extrusion à vis unique et une conception de moule de précision, la machine peut produire de manière stable des feuilles de plastique avec une épaisseur et une largeur réglables, répondant aux divers besoins des différents processus de thermoformage. Elle intègre l'alimentation, la fusion, l'extrusion, le calandrage et l'enroulement, réalisant une production continue automatique, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit l'intensité des opérations manuelles.
Toute la machine est faite d'acier de construction de haute qualité et de matériaux en alliage résistants à l'usure, avec une disposition scientifique, une structure compacte et un petit espace au sol. Elle a les caractéristiques d'un fonctionnement stable, d'une faible consommation d'énergie, d'un entretien facile et d'une longue durée de vie. C'est un équipement de base essentiel pour les fabricants de produits en plastique jetables pour construire des lignes de production intégrées d'extrusion de feuilles et de thermoformage.
Nous fournissons des solutions de personnalisation personnalisées en fonction des exigences spécifiques des clients (telles que l'épaisseur, la largeur, la formule du matériau), et offrons un support technique complet, y compris l'installation de l'équipement, la mise en service, la formation à l'exploitation et la maintenance après-vente, aidant les clients à réduire les coûts de production et à améliorer la qualité des produits.
1. Structure et composants de la machine principale
L'extrudeuse de feuilles de plastique adopte une conception intégrée modulaire, composée de 6 systèmes de base, avec une division claire du travail, un démontage et une maintenance faciles et des performances de fonctionnement stables :
1,1 Système d'alimentation automatique
Composé d'une trémie de stockage, d'un alimentateur à vis, d'un moteur de conversion de fréquence et d'un capteur de niveau de matériau, il est spécialement conçu pour les matières premières granulaires PP et PS. Il peut réaliser une alimentation quantitative automatique, éviter une alimentation inégale causée par une opération manuelle, assurer un approvisionnement en matériau stable pour le système d'extrusion et empêcher efficacement le blocage et le gaspillage des matériaux.
1,2 Système d'extrusion à vis unique
C'est la partie centrale de toute la machine, composée d'une vis de haute précision, d'un baril, d'un chauffage et d'un dispositif de contrôle de la température. La vis est en acier nitruré de haute qualité 38CrMOA1A,
Pulvérisation d'alliage de surface, avec une forte résistance à l'usure et à la corrosion ; le canon adopte un chauffage segmenté et un contrôle précis de la température, ce qui peut faire fondre entièrement les matières premières PP et PS, assurer une plastification uniforme et jeter les bases d'une extrusion de tôles de haute qualité.
1,3 Système de filtre et de moule
Il comprend un changeur de tamis hydraulique, un filtre de précision et une matrice de type T. Le changeur de tamis hydraulique peut remplacer rapidement le tamis filtrant sans arrêter la machine, assurant une production continue ; le filtre de précision peut éliminer efficacement les impuretés dans le matériau fondu, garantissant la pureté de la tôle ; la matrice de type T adopte un traitement de précision, avec un espace de lèvre de matrice réglable, qui peut contrôler avec précision l'épaisseur de la tôle, et la tôle extrudée a une surface plane et une épaisseur uniforme.
1,4 Calendrier et système de refroidissement
Composé de trois rouleaux de calandrage de précision, d'un réservoir d'eau de refroidissement et d'un dispositif de refroidissement par air, il est utilisé pour façonner et refroidir la feuille fondue extrudée. Les trois rouleaux de calandrage adoptent un traitement de polissage miroir, avec une grande douceur, qui peut rendre la surface de la feuille lisse et exempte de bavures ; le réservoir d'eau de refroidissement et le dispositif de refroidissement par air fonctionnent ensemble pour refroidir rapidement la feuille, empêcher la déformation de la feuille et assurer la stabilité dimensionnelle de la feuille.
（
1,5 Système de traction et d'enroulement
Il se compose d'un rouleau de traction, d'un moteur de traction à conversion de fréquence et d'une machine à enrouler automatique. Le rouleau de traction adopte une conception à pression réglable, qui peut tirer de manière stable la feuille refroidie, assurant une vitesse de traction uniforme ; la machine à enrouler automatique peut ajuster la tension d'enroulement en fonction de l'épaisseur et de la douceur de la feuille, réalisant un enroulement net et serré, ce qui est pratique pour le stockage, le transport et l'utilisation ultérieure de la feuille.
1,6 Système de commande électrique
Adoptant un contrôleur programmable PLC, une interface homme-machine à écran tactile, une régulation de la vitesse de conversion de fréquence et un système d'alarme de défaut, il intègre le contrôle de la température, le contrôle de la vitesse, le contrôle de l'alimentation et le contrôle de l'enroulement. Tous les paramètres (tels que la température d'extrusion, la vitesse de traction, la quantité d'alimentation) peuvent être réglés et ajustés en un clic, l'opération est simple et facile à apprendre, et la fonction d'alarme de défaut peut rappeler en temps opportun aux opérateurs de gérer les anomalies, garantissant une production sûre et stable.
2. Principe de fonctionnement
L'extrudeuse de feuilles de plastique adopte le principe de l'extrusion à vis unique et du formage par calandrage continu, et l'ensemble du processus de travail est entièrement automatique, qui est principalement divisé en 5 étapes, et est spécialement optimisé pour les matériaux PP et PS afin d'assurer la stabilité et la qualité de la feuille :
1. Alimentation automatique : Mettez les matières premières granulaires PP ou PS dans la trémie de stockage, et le système d'alimentation automatique envoie les matières premières dans le baril du système d'extrusion de manière quantitative et stable en fonction des paramètres définis.
2. Fusion et plastification : Le canon est chauffé par sections, et la vis tourne à une vitesse constante pour cisailler, pétrir et pousser les matières premières vers l'avant. Sous l'action de températures et de pressions élevées, les matières premières PP / PS sont progressivement fondues et plastifiées dans un état fondu uniforme.
3. Filtration et extrusion : Le matériau fondu traverse le filtre de précision pour éliminer les impuretés, puis entre dans la matrice de type T à travers le changeur de tamis hydraulique, et est extrudé en un matériau fondu continu en forme de feuille sous l'action de la matrice.
4. Calandrage et refroidissement : La feuille fondue extrudée est envoyée aux trois rouleaux de calandrage pour la mise en forme, ce qui rend la surface de la feuille lisse et l'épaisseur uniforme ; puis elle entre dans le réservoir d'eau de refroidissement et le dispositif de refroidissement par air pour un refroidissement rapide, de sorte que la feuille est solidifiée et mise en forme, et la stabilité dimensionnelle est assurée.
5. Traction et enroulement : La feuille refroidie et façonnée est tirée de manière stable par le système de traction à une vitesse constante, puis la machine à enrouler automatique enroule la feuille en un rouleau en fonction de la tension réglée, complétant ainsi l'ensemble du processus de production de la feuille en plastique. La feuille produite peut être directement envoyée à la machine de thermoformage pour un traitement ultérieur.
3. Principales caractéristiques
Adaptabilité des matériaux : Spécialisé pour les matériaux PP et PS, avec des paramètres d'extrusion et de plastification optimisés, qui peuvent exercer pleinement les performances des matériaux, et la feuille produite a une texture uniforme, une grande ténacité et de bonnes performances de formage, correspondant parfaitement au processus de thermoformage.
Automatisation complète : intégrant l'alimentation, l'extrusion, le calandrage, le refroidissement et l'enroulement automatiques, il réalise une production continue sans surveillance, réduit le fonctionnement manuel, améliore l'efficacité de la production et évite les erreurs de qualité causées par le fonctionnement manuel.
Contrôle précis : En adoptant une technologie précise de contrôle de la température et de réglage de la matrice, l'erreur d'épaisseur de la feuille est faible (±0,02mm), la surface est lisse et plate, sans bavures, sans bulles, et répond aux exigences élevées des matières premières de thermoformage.
Stable et économe en énergie : toute la machine est faite de matériaux de haute qualité, avec un fonctionnement stable, un faible taux de défaillance et une longue durée de vie ; la technologie de régulation de la vitesse de conversion de fréquence est adoptée, ce qui peut ajuster la vitesse de production en fonction de la demande, réduire la consommation d'énergie et réduire les coûts de production.
Forte compatibilité : il peut être parfaitement connecté à différents types de machines de thermoformage pour former une ligne de production intégrée d'extrusion et de thermoformage de feuilles ; il prend en charge la personnalisation de l'épaisseur (0.1-2mm) et de la largeur (500-1500 mm) pour répondre à divers besoins de production.
Entretien facile : conception modulaire, division claire des composants, démontage et entretien pratiques ; les composants clés (vis, barillet, rouleau de calandrage) sont résistants à l'usure et à la corrosion, ce qui réduit la fréquence des coûts d'entretien et de maintenance.