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Ligne de formage du couvercle

2017-Nov-08

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Machine de thermoformage de couvercle en plastique

Aperçu du produit

Notre machine de thermoformage de couvercle en plastique est un équipement de formage automatique professionnel spécialement développé pour la production de couvercles en plastique jetables, qui est parfaitement adapté aux lignes de production de gobelets en plastique. Elle adopte la technologie de formage à pression d'air positive, principalement utilisée pour transformer les feuilles en plastique en diverses spécifications de couvercles en plastique, compatible avec le PP, le PS, le PET et d'autres matières plastiques courantes. Elle peut produire des couvercles pour gobelets jetables, gobelets de thé au lait, gobelets de yaourt et autres produits, et peut être connectée de manière transparente avec des extrudeuses de feuilles en plastique, des machines de thermoformage de gobelets en plastique et des machines d'impression pour former une ligne de production intégrée de "extrusion de feuilles - formage de couvercles - impression - correspondance". Il est largement utilisé dans les industries alimentaires, boissons, restauration et autres industries, et est l'équipement de l'équipement de base pour la production

Structure et composants principaux

La machine adopte une conception modulaire, avec une division claire du travail, un fonctionnement stable et une maintenance facile.Les composants de base comprennent :

1. Système de formation de pression d'air positive

En tant que partie centrale de l'ensemble de la machine, il est composé d'un cylindre de pression d'air, d'une soupape de régulation de pression et d'un moule de formation de couvercle. La feuille de plastique est pressée en forme de couvercle de gobelet par pression d'air positive. La pression d'air peut être ajustée de manière flexible en fonction de l'épaisseur de la feuille et de la taille du couvercle de gobelet, garantissant que le couvercle formé a une épaisseur uniforme, une forme régulière, une surface lisse et sans bavures, et correspond parfaitement au gobelet en plastique correspondant.

2. Système d'alimentation en feuilles

Il peut transporter de manière stable des feuilles de plastique de différentes épaisseurs vers la station de formage, réalisant une alimentation automatique sans opération manuelle. La vitesse de transport est réglable, ce qui est cohérent avec la vitesse de formage, garantissant une production continue et stable.

3. Système de commande électrique

Adoptant un contrôleur programmable PLC et une interface de fonctionnement à écran tactile, il est équipé de fonctions de régulation de la vitesse de conversion de fréquence, d'alarme de défaut et de protection contre les surcharges. Tous les paramètres de production tels que la vitesse d'alimentation, le temps de formage et la température de chauffage peuvent être réglés et ajustés avec une seule touche. L'opération est simple et facile à apprendre, ce qui convient aux opérateurs de différents niveaux et garantit une production sûre et stable.

4. Dispositif d'empilage du couvercle

Spécialement adapté à la machine de formage des couvercles, il est directement transporté vers le dispositif d'empilage via le tapis roulant. Le dispositif trie et empile automatiquement les couvercles des gobelets proprement, ce qui est pratique pour l'emballage et l'assortiment avec des gobelets en plastique, ce qui permet d'économiser du temps de tri manuel.

5. Système de chauffage

Composé d'une plaque chauffante segmentée, d'un capteur de contrôle de la température et d'une couche d'isolation thermique, il est utilisé pour chauffer la feuille de plastique à la température de ramollissement optimale. La conception du chauffage segmenté assure un chauffage uniforme de la feuille, évite la surchauffe locale ou un chauffage insuffisant, et garantit que la feuille a une bonne plasticité, jetant les bases d'un formage de haute précision du couvercle de la tasse.

Principe de fonctionnement

La machine adopte le principe de formage à pression d'air positive, qui est cohérent avec la logique de travail de la machine de thermoformage de gobelets en plastique, et l'ensemble du processus de production est entièrement automatique sans intervention manuelle. Les étapes spécifiques sont les suivantes :

1. Alimentation de la feuille : Mettez la feuille de plastique (PP / PS / PET) dans la partie chauffante, et le système d'alimentation de la feuille transporte de manière stable la feuille vers la station de formage à pression d'air positive à une vitesse uniforme, garantissant que la feuille est transportée de manière stable sans déviation.

2. Chauffage des feuilles : Le système de chauffage segmenté chauffe la feuille de plastique à la température de ramollissement correspondante en fonction du matériau de la feuille, de sorte que la feuille devienne souple et plastique, ce qui est pratique pour le formage ultérieur sous pression d'air positive.

3. Formage sous pression d'air positive : Le système de formage sous pression d'air positive injecte de l'air haute pression stable dans le moule, et utilise la pression d'air pour presser la feuille de plastique ramollie dans le moule de formage du couvercle de la tasse, de sorte que la feuille soit étroitement attachée à la surface du moule, et la forme du couvercle de la tasse (y compris le bord du couvercle, la boucle et d'autres structures) est formée en une seule étape.

4. Remise en forme par refroidissement : Une fois le couvercle de la tasse formé, le dispositif de refroidissement par air refroidit rapidement le couvercle de la tasse, de sorte que la feuille de plastique ramollie soit solidifiée et mise en forme, garantissant que le couvercle de la tasse conserve sa forme et ne se déforme pas, et garantissant la précision dimensionnelle du couvercle de la tasse.

5. Empilage du couvercle : Le couvercle du gobelet formé est transporté vers le dispositif d'empilage du couvercle à travers la bande transporteuse, et le dispositif d'empilage trie et empile automatiquement les couvercles du gobelet proprement, ce qui est pratique pour l'impression, l'emballage et la correspondance ultérieurs avec des gobelets en plastique, complétant ainsi l'ensemble du processus de production du couvercle en plastique.

Caractéristiques principales

Adoptez la technologie de formage à pression d'air positive, avec un fonctionnement stable et une précision de formage élevée, garantissant que le couvercle du gobelet a une épaisseur uniforme, une forme régulière, une surface lisse et sans bavures, et correspond parfaitement au gobelet en plastique correspondant.

Fonctionnement entièrement automatique : Intégrez l'alimentation, le chauffage, le formage et l'empilage des feuilles, aucune intervention manuelle dans l'ensemble du processus, économisez les coûts de main-d'œuvre et améliorez l'efficacité de la production, ce qui convient à la production de masse à grande échelle.

Forte compatibilité : Il est compatible avec les feuilles de plastique PP, PS, PET et autres, et peut produire des couvercles de gobelets de différentes spécifications. Il peut être parfaitement connecté aux extrudeuses de feuilles de plastique, aux machines de thermoformage de gobelets en plastique et aux machines d'impression pour former une ligne de production intégrée.

Conception modulaire : L'ensemble de la machine adopte une structure modulaire, facile à démonter, assembler et entretenir. Les composants clés sont résistants à l'usure et durables, et la durée de vie de l'ensemble de la machine est longue.

Personnalisable : Le moule de formage peut être personnalisé en fonction de la taille, de la forme et de la structure du gobelet en plastique, et les paramètres de formage peuvent être ajustés de manière flexible pour répondre aux besoins de production personnalisés des différents clients.

Économie d'énergie et efficacité : Le système de chauffage segmenté a une efficacité thermique élevée et une faible consommation d'énergie ; la technologie de régulation de la vitesse de conversion de fréquence peut ajuster la vitesse de production en fonction de la demande, économisant davantage d'énergie et réduisant les coûts de production.

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