دستگاه ترموفرمینگ درب پلاستیکی
بررسی اجمالی محصول
دستگاه ترموفرمینگ درب پلاستیکی ما یک تجهیزات حرفه ای شکل دهی خودکار است که به طور ویژه برای تولید درب های پلاستیکی یکبار مصرف توسعه یافته است که کاملاً با خطوط تولید فنجان پلاستیکی مطابقت دارد. این فناوری شکل دهی فشار هوای مثبت را اتخاذ می کند که عمدتاً برای پردازش ورق های پلاستیکی به مشخصات مختلف درب های پلاستیکی ، سازگار با PP ، PS ، PET و سایر مواد پلاستیکی رایج استفاده می شود. این می تواند درب هایی برای فنجان های نوشیدنی یکبار مصرف ، فنجان های چای شیر ، فنجان های ماست و سایر محصولات تولید کند و می تواند به طور یکپارچه با اکسترودر های ورق پلاستیکی ، دستگاه های ترموفرمینگ فنجان پلاستیکی و ماشین های چاپ متصل شود تا یک خط تولید یکپارچه "اکستروژن ورق - تشکیل درب - چاپ - تطبیق". این به طور گسترده در صنایع غذایی ، نوشیدنی ، پذیرایی و سایر صنایع استفاده می شود و تجهیزات اصلی برای تولید انبوه درب های پلاستیکی یکبار مصرف است.
ساختار و اجزای اصلی
این دستگاه از طراحی مدولار ، با تقسیم کار واضح ، عملکرد پایدار و تعمیر و نگهداری آسان استفاده می کند ، اجزای اصلی عبارتند از:
1. سیستم شکل دهی فشار هوا مثبت
به عنوان بخش اصلی کل دستگاه ، از یک سیلندر فشار هوا ، یک شیر تنظیم فشار و یک قالب تشکیل دهنده درب تشکیل شده است. ورق پلاستیکی با فشار مثبت هوا به شکل درب فنجان فشرده می شود. فشار هوا را می توان با توجه به ضخامت ورق و اندازه درب فنجان به طور انعطاف پذیر تنظیم کرد و اطمینان حاصل کرد که درب تشکیل شده دارای ضخامت یکنواخت ، شکل منظم ، سطح صاف و بدون سوراخ است و کاملاً با لیوان پلاستیکی مربوطه مطابقت دارد.
2. سیستم تغذیه ورق
این می تواند به طور پایدار ورق های پلاستیکی با ضخامت های مختلف را به ایستگاه شکل دهی منتقل کند و تغذیه خودکار را بدون عملیات دستی انجام دهد. سرعت انتقال قابل تنظیم است که با سرعت شکل دهی مطابقت دارد و تولید مداوم و پایدار را تضمین می کند.
3. سیستم کنترل الکتریکی
با استفاده از کنترلر قابل برنامه ریزی PLC و رابط عملکرد صفحه لمسی ، مجهز به تنظیم سرعت تبدیل فرکانس ، هشدار خطا و عملکردهای حفاظت از اضافه بار است. تمام پارامترهای تولید مانند سرعت تغذیه ، زمان تشکیل و دمای گرمایش را می توان با یک کلید تنظیم و تنظیم کرد. این عملیات ساده و آسان برای یادگیری است که برای اپراتورهای سطوح مختلف مناسب است و تولید ایمن و پایدار را تضمین می کند.
4. دستگاه انباشته درب
مخصوصاً با دستگاه تشکیل درب مطابقت دارد و مستقیماً از طریق تسمه نقاله به دستگاه انباشته منتقل می شود. دستگاه به طور خودکار درب فنجان ها را مرتب می کند و روی هم می چیند ، که برای بسته بندی و تطبیق با لیوان های پلاستیکی راحت است و در زمان مرتب سازی دستی صرفه جویی می کند.
5. سیستم گرمایش
متشکل از یک صفحه گرمایش قطعه بندی شده ، یک سنسور کنترل دما و یک لایه عایق حرارتی ، برای گرم کردن ورق پلاستیکی تا دمای نرم شدن بهینه استفاده می شود. طراحی گرمایش قطعه بندی شده گرمایش یکنواخت ورق را تضمین می کند ، از گرمای بیش از حد موضعی یا گرمایش ناکافی جلوگیری می کند و تضمین می کند که ورق دارای انعطاف پذیری خوبی است و پایه ای برای شکل دهی با دقت بالا درب فنجان ایجاد می کند.
اصل کار
این دستگاه از اصل تشکیل فشار هوای مثبت استفاده می کند که با منطق کار دستگاه ترموفرمینگ فنجان پلاستیکی مطابقت دارد و کل فرآیند تولید کاملاً خودکار و بدون دخالت دستی است. مراحل مشخص به شرح زیر است:
1. تغذیه ورق: ورق پلاستیکی (PP / PS / PET) را در قسمت گرمایش قرار دهید و سیستم تغذیه ورق به طور پایدار ورق را با سرعت یکنواخت به ایستگاه تشکیل فشار هوای مثبت منتقل می کند و اطمینان حاصل می کند که ورق به طور پایدار و بدون انتقال منتقل می شود. انحراف
2. گرمایش ورق: سیستم گرمایش قطعه بندی شده ورق پلاستیکی را تا دمای نرم شدن مربوطه با توجه به مواد ورق گرم می کند ، به طوری که ورق نرم و پلاستیکی می شود ، که برای تشکیل فشار هوای مثبت بعدی مناسب است.
3. شکل دهی فشار هوای مثبت: سیستم شکل دهی فشار هوای مثبت ، هوای پرفشار پایدار را به داخل قالب تزریق می کند و از فشار هوا برای فشار دادن ورق پلاستیکی نرم شده به داخل قالب تشکیل دهنده درب فنجان استفاده می کند ، به طوری که ورق از نزدیک به قالب متصل می شود. سطح ، و شکل درب فنجان (شامل لبه درب ، سگک و سایر ساختارها) در یک مرحله تشکیل می شود.
4. شکل دهی خنک کننده: پس از تشکیل درب فنجان ، دستگاه خنک کننده هوا به سرعت درب فنجان را خنک می کند ، به طوری که ورق پلاستیکی نرم شده جامد و شکل می گیرد و اطمینان حاصل می کند که درب فنجان شکل خود را حفظ کرده و تغییر شکل نمی دهد و از ابعاد آن اطمینان حاصل می کند. دقت درب فنجان
5. انباشته شدن درب: درب فنجانی شکل گرفته از طریق تسمه نقاله به دستگاه انباشته درب منتقل می شود و دستگاه انباشته به طور خودکار درب فنجان ها را مرتب می کند و روی هم قرار می دهد که برای چاپ بعدی ، بسته بندی و تطبیق با لیوان های پلاستیکی راحت است و کار را تکمیل می کند. کل فرآیند تولید درب پلاستیکی
ویژگی های اصلی
از فناوری شکل دهی فشار هوای مثبت ، با عملکرد پایدار و دقت شکل دهی بالا استفاده کنید ، اطمینان حاصل کنید که درب فنجان دارای ضخامت یکنواخت ، شکل منظم ، سطح صاف و بدون سوراخ است و کاملاً با لیوان پلاستیکی مربوطه مطابقت دارد.
عملکرد تمام اتوماتیک: یکپارچه سازی تغذیه ورق ، گرمایش ، شکل دهی و انباشته شدن ، بدون مداخله دستی در کل فرآیند ، صرفه جویی در هزینه نیروی کار و بهبود راندمان تولید ، که برای تولید انبوه در مقیاس بزرگ مناسب است.
سازگاری قوی: با PP ، PS ، PET و سایر ورق های پلاستیکی سازگار است و می تواند درب فنجان با مشخصات مختلف تولید کند. می توان آن را کاملاً با اکسترودرهای ورق پلاستیکی ، دستگاه های ترموفرمینگ فنجان پلاستیکی و دستگاه های چاپ متصل کرد تا یک خط تولید یکپارچه را تشکیل دهد.
طراحی مدولار: کل دستگاه ساختار مدولار را اتخاذ می کند که جداسازی ، مونتاژ و نگهداری آن آسان است. اجزای کلیدی مقاوم در برابر سایش و بادوام هستند و عمر مفید کل دستگاه طولانی است.
قابل تنظیم: قالب شکل دهی را می توان با توجه به اندازه ، شکل و ساختار فنجان پلاستیکی سفارشی کرد و پارامترهای شکل دهی را می توان به طور انعطاف پذیر تنظیم کرد تا نیازهای تولید شخصی مشتریان مختلف را برآورده کند.
صرفه جویی در انرژی و کارآمد: سیستم گرمایش قطعه بندی شده دارای راندمان حرارتی بالا و مصرف انرژی کم است. فناوری تنظیم سرعت تبدیل فرکانس می تواند سرعت تولید را با توجه به تقاضا تنظیم کند ، در مصرف انرژی بیشتر صرفه جویی کند و هزینه های تولید را کاهش دهد.