اکسترودر ورق پلاستیکی
بررسی اجمالی محصول
اکسترودر ورق پلاستیکی ما یک تجهیزات اکستروژن حرفه ای است که به طور ویژه برای تولید ورق های پلاستیکی با کیفیت بالا توسعه یافته است که عمدتاً برای مواد PP (پلی پروپیلن) و PS (پلی استایرن) قابل استفاده است. این عمدتا به عنوان تجهیزات پشتیبانی برای ماشین های ترموفرمینگ ، ارائه ورق های پلاستیکی با استاندارد بالا ، پایدار و یکنواخت برای تولید لیوان های پلاستیکی یکبار مصرف ، جعبه های ناهار ، بسته بندی تاول و سایر محصولات ترموفرم شده استفاده می شود.
این دستگاه با استفاده از فناوری پیشرفته اکستروژن تک پیچ و طراحی قالب دقیق ، می تواند به طور پایدار ورق های پلاستیکی با ضخامت و عرض قابل تنظیم تولید کند و نیازهای متنوع فرآیندهای مختلف ترموفرمینگ را برآورده کند. تغذیه ، ذوب ، اکستروژن ، کلندرینگ و سیم پیچی را ادغام می کند و تولید مداوم خودکار را تحقق می بخشد که راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد و شدت عملیات دستی را کاهش می دهد.
کل دستگاه از فولاد ساختاری با کیفیت بالا و مواد آلیاژی مقاوم در برابر سایش ، با چیدمان علمی ، ساختار فشرده و فضای کف کوچک ساخته شده است. دارای ویژگی های عملکرد پایدار ، مصرف انرژی کم ، تعمیر و نگهداری آسان و عمر طولانی است. این یک تجهیزات اصلی ضروری برای تولید کنندگان محصولات پلاستیکی یکبار مصرف برای ایجاد خطوط تولید یکپارچه اکستروژن ورق و ترموفرمینگ است.
ما راه حل های سفارشی سازی شخصی را با توجه به نیازهای خاص مشتریان (مانند ضخامت ورق ، عرض ، فرمول مواد) ارائه می دهیم و پشتیبانی فنی کامل از جمله نصب تجهیزات ، راه اندازی ، آموزش عملیات و تعمیر و نگهداری پس از فروش را ارائه می دهیم و به مشتریان کمک می کنیم هزینه های تولید را کاهش دهند. و کیفیت محصول را بهبود بخشد.
1. ساختار و اجزای اصلی ماشین
اکسترودر ورق پلاستیکی از طراحی یکپارچه مدولار ، متشکل از 6 سیستم هسته ای ، با تقسیم کار واضح ، جداسازی و نگهداری آسان ، و عملکرد عملیاتی پایدار استفاده می کند:
1.1 سیستم تغذیه خودکار
متشکل از یک قیف ذخیره سازی ، یک فیدر پیچ ، یک موتور تبدیل فرکانس و یک سنسور سطح مواد ، به طور ویژه برای مواد خام دانه ای PP و PS طراحی شده است. این می تواند تغذیه کمی خودکار را درک کند ، از تغذیه ناهموار ناشی از عملکرد دستی جلوگیری کند ، از تامین مواد پایدار برای سیستم اکستروژن اطمینان حاصل کند و به طور موثر از مسدود شدن و هدر رفتن مواد جلوگیری کند.
1.2 سیستم اکستروژن تک پیچ
این بخش اصلی کل دستگاه است که از یک پیچ با دقت بالا ، یک بشکه ، یک بخاری و یک دستگاه کنترل دما تشکیل شده است. پیچ از فولاد نیترید شده با کیفیت بالا 38CrMOA1A ساخته شده است.
پاشش آلیاژ سطحی ، با مقاومت در برابر سایش قوی و مقاومت در برابر خوردگی ؛ بشکه گرمایش قطعه بندی شده و کنترل دقیق دما را اتخاذ می کند که می تواند مواد خام PP و PS را به طور کامل ذوب کند ، پلاستیک سازی یکنواخت را تضمین کند و پایه ای برای اکستروژن ورق با کیفیت بالا ایجاد کند.
1.3 سیستم فیلتر و قالب
این شامل یک تعویض کننده صفحه نمایش هیدرولیک ، یک فیلتر دقیق و یک قالب ورق نوع T است. تعویض کننده صفحه نمایش هیدرولیک می تواند به سرعت صفحه فیلتر را بدون توقف دستگاه جایگزین کند و از تولید مداوم اطمینان حاصل کند. فیلتر دقیق می تواند به طور موثر ناخالصی های موجود در مواد مذاب را حذف کند و از خلوص ورق اطمینان حاصل کند. قالب نوع T پردازش دقیق را با شکاف لبه قالب قابل تنظیم انجام می دهد که می تواند ضخامت ورق را به دقت کنترل کند و ورق اکسترود شده دارای سطح صاف و ضخامت یکنواخت است.
1.4 سیستم کلندرینگ و خنک کننده
متشکل از سه غلتک کلندرینگ دقیق ، یک مخزن آب خنک کننده و یک دستگاه خنک کننده هوا ، برای شکل دادن و خنک کردن ورق مذاب اکسترود شده استفاده می شود. سه غلتک کلندرینگ از روش پرداخت آینه ای با صافی بالا استفاده می کنند که می تواند سطح ورق را صاف و بدون سوراخ کند. مخزن آب خنک کننده و دستگاه خنک کننده هوا با هم کار می کنند تا ورق را به سرعت خنک کنند ، از تغییر شکل ورق جلوگیری کنند و از ثبات ابعادی ورق اطمینان حاصل کنند.
（
1.5 سیستم کشش و سیم پیچ
این شامل یک غلتک کششی ، یک موتور کششی تبدیل فرکانس و یک دستگاه سیم پیچ اتوماتیک است. غلتک کششی از طراحی فشار قابل تنظیم استفاده می کند که می تواند ورق خنک شده را به طور پایدار بکشد و سرعت کشش یکنواخت را تضمین کند. دستگاه سیم پیچ اتوماتیک می تواند کشش سیم پیچ را با توجه به ضخامت و نرمی ورق تنظیم کند و سیم پیچی منظم و محکم را درک کند که برای ذخیره سازی ، حمل و نقل و استفاده بعدی از ورق راحت است.
با استفاده از کنترل کننده قابل برنامه ریزی PLC ، رابط انسان و ماشین صفحه لمسی ، تنظیم سرعت تبدیل فرکانس و سیستم هشدار خطا ، کنترل دما ، کنترل سرعت ، کنترل تغذیه و کنترل سیم پیچ را یکپارچه می کند. تمام پارامترها (مانند دمای اکستروژن ، سرعت کشش ، مقدار تغذیه) را می توان با یک کلیک تنظیم و تنظیم کرد ، عملیات ساده و آسان برای یادگیری است ، و عملکرد هشدار خطا می تواند به موقع به اپراتورها یادآوری کند که ناهنجاری ها را مدیریت کنند و تولید ایمن و پایدار را تضمین کند..
2. اصل کار
اکسترودر ورق پلاستیکی اصل اکستروژن تک پیچ و شکل دهی مداوم کلندرینگ را اتخاذ می کند و کل فرآیند کار کاملاً خودکار است که عمدتاً به 5 مرحله تقسیم می شود و به طور ویژه برای مواد PP و PS بهینه شده است تا از پایداری و کیفیت اطمینان حاصل شود. ورق:
1. تغذیه خودکار: مواد خام دانه ای PP یا PS را در قیف ذخیره سازی قرار دهید و سیستم تغذیه خودکار مواد خام را به صورت کمی و پایدار با توجه به پارامترهای تنظیم شده به داخل بشکه سیستم اکستروژن می فرستد.
2. ذوب و پلاستیک سازی: بشکه به صورت مقطعی گرم می شود و پیچ با سرعت ثابتی می چرخد تا مواد خام را برش دهد ، ورز دهد و به جلو هل دهد. تحت تأثیر دما و فشار بالا ، مواد خام PP / PS به تدریج ذوب شده و به حالت مذاب یکنواخت تبدیل می شوند.
3. فیلتراسیون و اکستروژن: مواد مذاب از فیلتر دقیق عبور می کند تا ناخالصی ها را حذف کند ، سپس از طریق تعویض صفحه هیدرولیک وارد قالب نوع T می شود و تحت عمل قالب به یک ماده مذاب ورق مانند پیوسته اکسترود می شود.
4. کلندری و خنک کننده: ورق مذاب اکسترود شده برای شکل دادن به سه غلتک کلندری فرستاده می شود و سطح ورق را صاف و ضخامت یکنواخت می کند. سپس برای خنک شدن سریع وارد مخزن آب خنک کننده و دستگاه خنک کننده هوا می شود تا ورق جامد و شکل بگیرد و از ثبات ابعادی اطمینان حاصل شود.
5. کشش و سیم پیچ: ورق سرد شده و شکل دار به طور پایدار توسط سیستم کشش با سرعت ثابت کشیده می شود و سپس دستگاه سیم پیچ اتوماتیک ورق را با توجه به کشش تنظیم شده به صورت رول می پیچد و کل فرآیند تولید ورق پلاستیکی را تکمیل می کند. ورق تولید شده را می توان مستقیماً برای پردازش بعدی به دستگاه ترموفرمینگ ارسال کرد.
3. ویژگی های اصلی
سازگاری مواد: تخصصی برای مواد PP و PS ، با پارامترهای اکستروژن و پلاستیک سازی بهینه ، که می تواند عملکرد مواد را به طور کامل اعمال کند ، و ورق تولید شده دارای بافت یکنواخت ، چقرمگی بالا و عملکرد شکل دهی خوب است که کاملاً با فرآیند ترموفرمینگ مطابقت دارد.
اتوماسیون کامل: با ادغام تغذیه خودکار ، اکستروژن ، کلندرینگ ، خنک کننده و سیم پیچ ، تولید مداوم بدون مراقبت را متوجه می شود ، عملکرد دستی را کاهش می دهد ، راندمان تولید را بهبود می بخشد و از خطاهای کیفیت ناشی از عملکرد دستی جلوگیری می کند.
کنترل دقیق: با اتخاذ فناوری کنترل دقیق دما و تنظیم قالب ، خطای ضخامت ورق کوچک است (±0.02 میلی متر) ، سطح صاف و مسطح ، بدون سوراخ ، بدون حباب است و الزامات استاندارد بالای مواد خام ترموفرمینگ را برآورده می کند.
پایدار و صرفه جویی در انرژی: کل دستگاه از مواد با کیفیت بالا ، با عملکرد پایدار ، میزان شکست کم و عمر طولانی ساخته شده است. فناوری تنظیم سرعت تبدیل فرکانس پذیرفته شده است که می تواند سرعت تولید را با توجه به تقاضا تنظیم کند ، مصرف انرژی را کاهش دهد و هزینه های تولید را کاهش دهد.
سازگاری قوی: می توان آن را کاملاً با انواع مختلف ماشین های ترموفرمینگ متصل کرد تا یک خط تولید یکپارچه اکستروژن ورق و ترموفرمینگ را تشکیل دهد. از سفارشی سازی ضخامت ورق پشتیبانی می کند ( 0.1-2 میلی متر) و عرض (500-1500 میلی متر) برای رفع نیازهای مختلف تولید.
تعمیر و نگهداری آسان: طراحی مدولار ، تقسیم واضح اجزا ، جداسازی و نگهداری راحت. اجزای کلیدی (پیچ ، بشکه ، غلتک کلندرینگ) مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی هستند و دفعات هزینه های نگهداری و نگهداری را کاهش می دهند.