Пластиковый лист Экструдер
Обзор продукта
Наш экструдер пластиковых листов представляет собой профессиональное экструзионное оборудование, специально разработанное для производства высококачественных пластиковых листов, в основном применимых к материалам PP (полипропилен) и PS (полистирол). Он в основном используется в качестве вспомогательного оборудования для термоформовочных машин, обеспечивая высокостандартные, стабильные и однородные пластиковые листы для производства одноразовых пластиковых стаканчиков, ланч-боксов, блистерной упаковки и других термоформованных изделий.
Принимая передовую технологию одношнековой экструзии и прецизионную конструкцию пресс-формы, машина может стабильно производить пластиковые листы с регулируемой толщиной и шириной, удовлетворяя разнообразные потребности различных процессов термоформования. Он объединяет подачу, плавление, экструзию, каландрирование и намотку, реализуя автоматическое непрерывное производство, что значительно повышает эффективность производства и снижает интенсивность ручной работы.
Вся машина изготовлена из высококачественной конструкционной стали и износостойких сплавов, с научной планировкой, компактной структурой и небольшой площадью пола. Он имеет характеристики стабильной работы, низкого потребления энергии, простоты обслуживания и длительного срока службы. Это важное основное оборудование для одноразовых производителей пластиковых изделий для создания интегрированных производственных линий экструзии листов и термоформования.
Мы предоставляем персонализированные решения по настройке в соответствии с конкретными требованиями клиентов (такими как толщина листа, ширина, формула материала) и предлагаем полную техническую поддержку процесса, включая установку оборудования, ввод в эксплуатацию, обучение эксплуатации и послепродажное обслуживание, помогая клиентам снизить производственные затраты и улучшить качество продукции.
1. Основная структура машины и компоненты
Пластиковый листовой экструдер имеет модульную интегрированную конструкцию, состоящую из 6 основных систем, с четким разделением труда, легкой разборкой и обслуживанием, а также стабильной работой:
1,1 Автоматическая система кормления
Он состоит из бункера для хранения, шнекового питателя, двигателя преобразования частоты и датчика уровня материала и специально разработан для гранулированного сырья PP и PS. Он может осуществлять автоматическую количественную подачу, избегать неравномерной подачи, вызванной ручной работой, обеспечивать стабильную подачу материала для экструзионной системы и эффективно предотвращать блокировку материала и отходы.
1,2 Одношнековая экструзионная система
Это основная часть всей машины, состоящая из высокоточного винта, бочки, нагревателя и устройства контроля температуры. Винт изготовлен из высококачественной азотированной стали 38CrMOA1A,
поверхностное напыление сплава, с сильной износостойкостью и коррозионной стойкостью; ствол принимает сегментированный нагрев и точный контроль температуры, который может полностью расплавить сырье PP и PS, обеспечить равномерную пластификацию и заложить основу для высококачественной экструзии листа.
1,3 Фильтр и система пресс-формы
Он включает в себя гидравлическое устройство смены экрана, прецизионный фильтр и листовую матрицу типа T. Гидравлическое устройство смены экрана может быстро заменить экран фильтра без остановки машины, обеспечивая непрерывное производство; прецизионный фильтр может эффективно удалять примеси в расплавленном материале, обеспечивая чистоту листа; матрица T-типа принимает точную обработку, с регулируемым зазором для губ, который может точно контролировать толщину листа, а экструдированный лист имеет плоскую поверхность и равномерную толщину.
1,4 Система каландрирования и охлаждения
Состоит из трех прецизионных каландрирующих роликов, резервуара для охлаждающей воды и устройства для воздушного охлаждения, он используется для формования и охлаждения экструдированного расплавленного листа. Три каландрирующих ролика принимают зеркальную полировку с высокой гладкостью, которая может сделать поверхность листа гладкой и свободной от заусенцев; резервуар для охлаждающей воды и устройство для воздушного охлаждения работают вместе, чтобы быстро охладить лист, предотвратить деформацию листа и обеспечить стабильность размеров листа.
（
1,5 Тяговая и обмоточная система
Он состоит из тягового ролика, тягового двигателя с преобразованием частоты и машины с автоматической намоткой. Тяговый ролик имеет регулируемую конструкцию давления, которая может стабильно тянуть охлажденный лист, обеспечивая равномерную скорость тяги; автоматическая намоточная машина может регулировать натяжение намотки в соответствии с толщиной и мягкостью листа, реализуя аккуратную и плотную намотку, что удобно для хранения, транспортировки и последующего использования листа.
1,6 Электрическая система управления
Принятие программируемого контроллера PLC, сенсорного экрана человеко-машинного интерфейса, регулирования скорости преобразования частоты и системы оповещения о неисправностях, оно интегрирует контроль температуры, контроль скорости, управление подачей и управление обмоткой. Все параметры (такие как температура экструзии, скорость тяги, количество кормления) можно установить и отрегулировать одним щелчком мыши, операция проста и проста в освоении, а функция оповещения о неисправностях может своевременно напоминать операторам о необходимости обработки аномалий, обеспечивая безопасное и стабильное производство.
2. Принцип работы
Пластиковый листовой экструдер использует принцип одношнековой экструзии и непрерывного каландрирования, а весь рабочий процесс полностью автоматический, который в основном разделен на 5 шагов и специально оптимизирован для материалов PP и PS для обеспечения стабильности и качества листа:
1. Автоматическая подача: Поместите гранулированное сырье PP или PS в бункер для хранения, а автоматическая система подачи отправляет сырье в ствол экструзионной системы количественно и стабильно в соответствии с установленными параметрами.
2. Плавление и пластификация: бочка нагревается в секциях, а винт вращается с постоянной скоростью, чтобы сдвинуть, замесить и протолкнуть сырье вперед. Под действием высокой температуры и давления сырье ПП / ПС постепенно расплавляется и пластифицируется в однородное расплавленное состояние.
3. Фильтрация и экструзия: Расплавленный материал проходит через прецизионный фильтр для удаления примесей, затем входит в матрицу T-типа через гидравлический переключатель экрана и экструдируется в непрерывный листовой расплавленный материал под действием матрицы.
4. Каландрирование и охлаждение: экструдированный расплавленный лист отправляется на три каландрирующих ролика для формования, делая поверхность листа гладкой и однородной по толщине; затем он входит в охлаждающий резервуар для воды и устройство воздушного охлаждения для быстрого охлаждения, так что лист затвердевает и формируется, а стабильность размеров обеспечивается.
5. Тяга и обмотка: Охлажденный и формованный лист стабильно вытягивается системой тяги с постоянной скоростью, а затем машина с автоматической намоткой скручивает лист в рулон в соответствии с установленным напряжением, завершая весь производственный процесс пластикового листа. Произведенный лист можно напрямую отправить в термоформовочную машину для последующей обработки.
3. Основные особенности
Приспособляемость материала: Специализируется на материалах PP и PS с оптимизированными параметрами экструзии и пластификации, которые могут полностью обеспечивать производительность материалов, а полученный лист имеет однородную текстуру, высокую прочность и хорошую производительность формования, идеально соответствуя процессу термоформования.
Полная автоматизация: Интеграция автоматической подачи, экструзии, каландрирования, охлаждения и намотки, она реализует непрерывное производство без присмотра, снижает ручную работу, повышает эффективность производства и позволяет избежать ошибок качества, вызванных ручной работой.
Точный контроль: принятие точного контроля температуры и технологии регулировки матрицы, погрешность толщины листа мала (±0.02mm), поверхность гладкая и плоская, без заусенцев, без пузырьков и отвечает требованиям высоких стандартов термоформования сырья.
Стабильный и энергосберегающий: Вся машина изготовлена из высококачественных материалов, со стабильной работой, низкой частотой отказов и длительным сроком службы; принята технология регулирования скорости преобразования частоты, которая может регулировать скорость производства в соответствии с требованием, снизить потребление энергии и сэкономить производственные затраты.
Сильная совместимость: он может быть идеально связан с различными типами термоформовочных машин для формирования интегрированной производственной линии экструзии и термоформования листов; он поддерживает настройку толщины листа (0.1-2мм) и ширины (500-1500 мм) для удовлетворения различных производственных потребностей.
Простота обслуживания: модульная конструкция, четкое разделение компонентов, удобный демонтаж и техническое обслуживание; ключевые компоненты (винт, бочка, каландрирующий ролик) износостойкие и коррозионностойкие, что снижает частоту затрат на техническое обслуживание и техническое обслуживание.