Extrusora de láminas de plástico
Descripción del producto
Nuestra extrusora de láminas de plástico es un equipo de extrusión profesional especialmente desarrollado para producir láminas de plástico de alta calidad, principalmente aplicables a materiales de PP (polipropileno) y PS (poliestireno). Se utiliza principalmente como equipo de apoyo para máquinas de termoformado, proporcionando láminas de plástico de alto nivel, estables y uniformes para la producción de vasos de plástico desechables, loncheras, envases de blíster y otros productos termoformados.
Adoptando tecnología avanzada de extrusión de un solo tornillo y diseño de molde de precisión, la máquina puede producir de manera estable láminas de plástico con grosor y ancho ajustables, satisfaciendo las diversas necesidades de diferentes procesos de termoformado. Integra alimentación, fusión, extrusión, calandrado y bobinado, realizando una producción continua automática, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción y reduce la intensidad de la operación manual.
Toda la máquina está hecha de acero estructural de alta calidad y materiales de aleación resistentes al desgaste, con diseño científico, estructura compacta y espacio de piso pequeño. Tiene las características de funcionamiento estable, bajo consumo de energía, fácil mantenimiento y larga vida útil. Es un equipo central esencial para que los fabricantes de productos de plástico desechable construyan líneas de producción integradas de extrusión de láminas y termoformado.
Brindamos soluciones de personalización personalizadas de acuerdo con los requisitos específicos de los clientes (como el grosor de la hoja, el ancho, la fórmula del material), y ofrecemos soporte técnico de proceso completo, incluida la instalación del equipo, la puesta en marcha, la capacitación operativa y el mantenimiento posventa, ayudando a los clientes a reducir los costos de producción y mejorar la calidad del producto.
1. Estructura y componentes principales de la máquina
La extrusora de láminas de plástico adopta un diseño integrado modular, que consta de 6 sistemas de núcleo, con división clara del trabajo, fácil desmontaje y mantenimiento, y rendimiento de operación estable:
1,1 Sistema de Alimentación Automática
Compuesto por una tolva de almacenamiento, un alimentador de tornillos, un motor de conversión de frecuencia y un sensor de nivel de material, está especialmente diseñado para materias primas granulares de PP y PS. Puede realizar una alimentación cuantitativa automática, evitar una alimentación desigual causada por la operación manual, garantizar un suministro de material estable para el sistema de extrusión y prevenir eficazmente el bloqueo y el desperdicio de materiales.
1,2 Sistema de extrusión de un solo tornillo
Es la parte central de toda la máquina, compuesta por un tornillo de alta precisión, un barril, un calentador y un dispositivo de control de temperatura. El tornillo está hecho de acero nitrurado de alta calidad 38CrMOA1A,
Pulverización de aleación superficial, con fuerte resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión; el barril adopta calentamiento segmentado y control de temperatura preciso, que puede derretir completamente las materias primas de PP y PS, garantizar una plastificación uniforme y sentar las bases para la extrusión de láminas de alta calidad.
1,3 Sistema de Filtro y Molde
Incluye un cambiador de pantalla hidráulico, un filtro de precisión y un troquel de lámina tipo T. El cambiador de pantalla hidráulico puede reemplazar rápidamente la pantalla del filtro sin detener la máquina, lo que garantiza una producción continua; el filtro de precisión puede eliminar eficazmente las impurezas del material fundido, lo que garantiza la pureza de la lámina; el troquel tipo T adopta un procesamiento de precisión, con espacio de labios de troquel ajustable, que puede controlar con precisión el grosor de la lámina, y la lámina extruida tiene una superficie plana y un grosor uniforme.
1,4 Calendario y Sistema de Enfriamiento
Compuesto por tres rodillos de calandrado de precisión, un tanque de agua de enfriamiento y un dispositivo de enfriamiento por aire, se utiliza para dar forma y enfriar la lámina fundida extruida. Los tres rodillos de calandrado adoptan un tratamiento de pulido espejo, con alta suavidad, que puede hacer que la superficie de la lámina sea lisa y libre de rebabas; el tanque de agua de enfriamiento y el dispositivo de enfriamiento por aire trabajan juntos para enfriar rápidamente la lámina, evitar que la lámina se deforme y garantizar la estabilidad dimensional de la lámina.
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1,5 Sistema de tracción y bobinado
Consiste en un rodillo de tracción, un motor de tracción de conversión de frecuencia y una bobinadora automática. El rodillo de tracción adopta un diseño de presión ajustable, que puede tirar de forma estable de la hoja enfriada, lo que garantiza una velocidad de tracción uniforme; la máquina bobinadora automática puede ajustar la tensión del bobinado de acuerdo con el grosor y la suavidad de la hoja, dándose cuenta de un bobinado limpio y apretado, lo que es conveniente para el almacenamiento, el transporte y el uso posterior de la hoja.
1,6 Sistema De Control Eléctrico
Adoptando controlador programable PLC, interfaz hombre-máquina con pantalla táctil, regulación de velocidad de conversión de frecuencia y sistema de alarma de fallas, integra control de temperatura, control de velocidad, control de alimentación y control de bobinado. Todos los parámetros (como temperatura de extrusión, velocidad de tracción, cantidad de alimentación) se pueden configurar y ajustar con con un clic, la operación es simple y fácil de aprender, y la función de alarma de fallas puede recordar oportunamente a los operadores que manejen anomalías, lo que garantiza una producción segura y estable.
2. Principio de funcionamiento
La extrusora de láminas de plástico adopta el principio de extrusión de un solo tornillo y formación de calandrado continuo, y todo el proceso de trabajo es completamente automático, que se divide principalmente en 5 pasos, y está especialmente optimizado para materiales de PP y PS para garantizar la estabilidad y calidad de la lámina:
1. Alimentación automática: coloque las materias primas granulares de PP o PS en la tolva de almacenamiento, y el sistema de alimentación automática envía las materias primas al barril del sistema de extrusión de forma cuantitativa y estable de acuerdo con los parámetros establecidos.
2. Derretimiento y plastificación: El barril se calienta en secciones y el tornillo gira a una velocidad constante para cortar, amasar y empujar las materias primas hacia adelante. Bajo la acción de alta temperatura y presión, las materias primas de PP / PS se derriten y plastifican gradualmente hasta obtener un estado fundido uniforme.
3. Filtración y extrusión: el material fundido pasa a través del filtro de precisión para eliminar las impurezas, luego entra en la matriz tipo T a través del cambiador de pantalla hidráulico y se extruye en un material fundido continuo similar a una lámina bajo la acción de la matriz.
4. Calendado y enfriamiento: La lámina fundida extruida se envía a los tres rodillos de calandrado para dar forma, haciendo que la superficie de la lámina sea lisa y el grosor uniforme; luego entra en el tanque de agua de enfriamiento y en el dispositivo de enfriamiento por aire para un enfriamiento rápido, de modo que la lámina se solidifica y da forma, y la estabilidad dimensional está garantizada.
5. Tracción y bobinado: el sistema de tracción tira de manera estable de la hoja enfriada y moldeada a una velocidad constante, y luego la máquina de bobinado automático enrolla la hoja en un rollo de acuerdo con la tensión establecida, completando todo el proceso de producción de la hoja de plástico. La hoja producida se puede enviar directamente a la máquina de termoformado para su posterior procesamiento.
3. Características principales
Adaptabilidad del material: Especializado para materiales de PP y PS, con parámetros optimizados de extrusión y plastificación, que pueden ejercer plenamente el rendimiento de los materiales, y la lámina producida tiene una textura uniforme, alta tenacidad y buen rendimiento de formación, que se adapta perfectamente al proceso de termoformado.
Completa automatización: al integrar alimentación automática, extrusión, calandrado, enfriamiento y bobinado, realiza una producción continua desatendida, reduce la operación manual, mejora la eficiencia de la producción y evita errores de calidad causados por la operación manual.
Control preciso: Adoptando un control preciso de temperatura y tecnología de ajuste de matriz, el error de grosor de la hoja es pequeño (±0,02 mm), la superficie es lisa y plana, sin rebabas, sin burbujas y cumple con los requisitos de alto estándar de las materias primas de termoformado.
Estable y ahorro de energía: toda la máquina está hecha de materiales de alta calidad, con operación estable, baja tasa de fallas y larga vida útil; se adopta la tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, que puede ajustar la velocidad de producción de acuerdo con la demanda, reducir el consumo de energía y ahorrar costos de producción.
Fuerte compatibilidad: se puede conectar perfectamente con varios tipos de máquinas de termoformado para formar una línea de producción integrada de extrusión de láminas y termoformado; admite la personalización del grosor de la lámina (0.1-2mm) y el ancho (500-1500 mm) para satisfacer diversas necesidades de producción.
Fácil mantenimiento: diseño modular, división clara de componentes, desmontaje y mantenimiento convenientes; los componentes clave (tornillo, barril, rodillo calandrador) son resistentes al desgaste y a la corrosión, lo que reduce la frecuencia de los costos de mantenimiento y mantenimiento.